راه حل

مقدمه به تکنولوژی کنترل مستقیم تورک کنترل موتور تکنولوژی DTC از ABB سرچشمه گرفته و در اواسط دهه 1980 ثبت اختراع شد. در سال 1995، ABB اولین محرک AC با کنترل مستقیم گشتاور را به بازار عرضه کرد.و در آن زمان، DTC در حال حاضر یک موقعیت پیشرو را در اختیار داشت. سپس، با پیشرفت های مداوم در جنبه هایی مانند قدرت محاسبات پردازنده ها، برنامه نویسی برنامه،و رابط های ارتباطی، عملکرد DTC به طور مداوم بهبود یافته است. اصول کنترل: DTC به طور مستقیم جریان مغناطیسی و گشتاور موتور را کنترل می کند.بر خلاف محرک های بردار AC و محرک های DC که جریان موتور را به طور غیر مستقیم کنترل می کنند.این موتور و اینورتر را به عنوان یک کل یکپارچه می بیند. با استفاده از روش تجزیه و تحلیل بردار ولتاژ فضایی،آن جریان مغناطیسی و گشتاور را در زمان واقعی در سیستم مختصات استاتور محاسبه می کند.آن به طور مستقیم کنترل گشتاور از طریق یک اینورتر PWM (Pulse Width Modulation)اجتناب از فرایندهای پیچیده جداسازی جریان استاتور و تبدیل بردار.

A.Celli Paper دارای یک تجربه طولانی در بازار ماشین آلات و تجهیزات کاغذ و کاغذ بافت است، ارائه راه حل های پیشرفته برای کارخانه های کامل کلید دست، دستگاه های بافت،دستگاه های پیچ و بازپخش برای پارچهبا خرید PMT (قبلاً Beloit) در سال 2020، این شرکت به بازیکن پیشرو در این بخش با مالکیت 100٪ ایتالیایی تبدیل می شود.گسترش طیف محصولات و خدمات خود را به کاغذ تخصصیصنعت کاغذ گرافیک و کاغذ بسته بندی. به عنوان نقش مهم برای اتوماسیون کاغذ ، Inomax VFD مسئولیت مهمی را بر عهده دارد.با حداکثر سرعت بالا تا 55000 دور در دقیقهدر فرکانس پایین، تورم بالا، 200 درصد تورم واقعی در 0 هرتز.100 درصد بازخورد انرژی، صرفه جویی در هزینه برق.کم هارمونیک با THDI

به گفته سازمان ملل، کمبود آب یکی از چالش های عمده ای است که جهان امروز و فردا با آن مواجه است.راه حل هایی که راه مستقیم را از آب شور به آب شیرین با هزینه کم و با حداقل تاثیر بر آب و هوا و طبیعت انجام می دهند.   با توجه به اینکه برق حدود 50 درصد از هزینه های عملیاتییک کارخانه شورش، بهره وری انرژی و بهینه سازی هزینه چرخه عمر بسیار مهم استچالش هایی برای شرکت های برق و توسعه دهندگان. درایو های سرعت متغیر بازیافتی Inomax در قلب به حداکثر رساندن بهره وری و سطح بهره وری کارخانه قرار دارند.   راه حل های بازسازی چهار ربع Inomax که در مقایسه با سیستم های پمپ سنتریفیوژال سنتی بدون دستگاه های بازیابی انرژی و محرک ها، تا 65٪ صرفه جویی در انرژی را به ارمغان می آورند.  

برای به حداکثر رساندن تولید، فرآیند های پالپ و کاغذ شما باید هر روز به طور قابل اعتماد اجرا شوند. درایوهای فرکانس متغیر Inomax (VFD) برای کنترل قابل اعتماد سرعت و گشتاور موتورها طراحی شده اند تا بتوانند مطابق با خواسته های دقیق فرآیند شما کار کنند.از فرآوری پالپ به کاغذ، ماشین های کارت و بافت، با استفاده از محرک ها و موتورهای ولتاژ متوسط و پایین ABB به معنای مصرف انرژی کارآمدتر، کاهش هزینه های عملیاتی شما است.   Inomax تولید کننده حرفه ای برای VFD است، تولید عملکرد بالا، محرک های فرکانس کنترل چرخش مستقیم، محرک های کم هارمونیک، محرک های AFE، محرک های چند ماژول، محرک های خنک کننده مایع،از 220V-10KVA,0.75KW-50000KW با همان تکنولوژی ABB و Siemens، عمدتا بر روی منطقه ای که تقاضای زیادی برای VFD دارد و نیاز به راه حل مقرون به صرفه نسبت به ABB و Siemens دارد.   Inomax VFD ها به طور گسترده ای در متالورژی، فولاد، سیمان، شیمی، نفت و گاز، برق، پلیمر و لاستیک، پالپ و کاغذ، شکر، ساخت کشتی، معدن، ذخیره انرژی چرخ پرواز، انرژی حرارتی،برق آبی.. Inomax نه تنها درایو های فرکانسی را ارائه می دهد، بلکه راه حل های کاملی را نیز ارائه می دهد که شامل طراحی کابینت الکتریکی، ساخته شده و با سایر دستگاه های مرتبط کار می کند.   توزیع کنندگان، شرکای پروژه و یکپارچه ساز سیستم می توانند جزئیات بیشتری برای همکاری صحبت کنند.  

ماشین آلات نساجی نیاز به پایداری و قابلیت اطمینان اجزای خود دارند. شرایط محیطی خشن مانند رطوبت بالای هوا،گرد و غبار و الیاف نیاز به مفاهیم و راه حل های خنک کننده خاص برای کاربرد دارند.   درایو INOMAX ACS580 با نرم افزار ویژه ای برای ماشین آلات نساجی،بدون برگشت شروع و توقف، کارایی انرژی بیشتر، زمان شتاب کوتاه می تواند شکستگی نخ را کاهش دهد   براي توليد 20 درصد بيشتر، براي شروع با درايو هاي اينومکس!    

این که آیا نیازهای شما در کارخانه های تصفیه آب شیرین و فاضلاب شهری، کارخانه های ترشح یا آبیاری، ایستگاه های پمپ یا شبکه های آب و فاضلاب است،ما داريم مجموعه كامل از درايور هاي فرکانس متغيرموتورهايي که شما انتخاب مي کنيد   پمپ های شما و سایر برنامه های محرک شده همه انرژی مصرف می کنند. بهینه سازی این فرآیندهای باید ساده باشد در حالی که اطمینان حاصل شود که آنها به طور قابل اعتماد کار می کنند.درایوهای فرکانسی ما با قابلیت های کاربردی عالی و ویژگی های کنترل جریان آب، فشار و سطح به طور موثر در حالی که کاهش صورتحساب انرژی خود را.   درایو های متناوب ولتاژ متوسط و ولتاژ پایین اینوماکس به طور گسترده ای در خدمات شهری مانند تامین گرما و برنامه های HVAC، آب و گیاهان تصفیه فاضلاب استفاده می شود.محصولات و راه حل های این شرکت امنیت و قابلیت اطمینان بالایی را ارائه می دهند، تضمین عملکرد پایدار سیستم های شهری و ارائه صرفه جویی های انرژی قابل توجهی.  

Inomax یکی از بزرگترین تامین کنندگان در جهان از محرک های AC برای کمپرسورهای هوا است و در بسیاری از بازارهای جهان موقعیت رهبری دارد.   محصولات Inomax توسط بسیاری از مارک های کمپرسور هوا پیشرو در جهان استفاده می شود. این شرکت راه حل های جامع برای کمپرسورهای هوا را ارائه می دهد.از جمله راه حل های پیشرفته کمپرسور هوا با فشار بالا، و همچنین طیف وسیعی از محرک های کامپرسور هوا یکپارچه شده سفارشی. راه حل های کامپرسور هوا Inomax® سیستم های کنترل و محرک را ترکیب می کنند تاعملیات کمپرسور هوا پایدار.

1 مقدمه   فرآیند ساخت فولاد فرکانس در کارخانه فولاد سازی هنان یاکسین پیچیده است، با پارامترهای تشخیص بسیاری و اقدامات مکرر تجهیزات.دقت تشخیص پارامترهای فرآیند و سطح کنترل خودکار به طور مستقیم با کیفیت و خروجی فولاد ذوب مرتبط استبه همین دلیل there must be a set of control systems with accurate and timely detection and a high level of automatic control in order to stabilize production and meet the needs of enterprise survival and development.   2 ویژگی های بار محرکه فرکانسی   تولید فولاد شامل قرار دادن آهن ذوب شده و قطعات فولادی از کوره بالا به کوره تولید فولاد، از طریق فرآیند decarburization اکسیداتیو و slagging برای کاهش عناصر مضر،از گاز کوره و خشکی خارج کنید، و فولاد ذوب شده که به الزامات پاسخ می دهد.   در حال حاضر سه روش اصلی تولید فولاد وجود دارد، یعنی تولید فولاد آتش باز، تولید فولاد فرکانس و تولید فولاد کوره الکتریکی.بيشترشون از دستگاه هاي فرکانسي اکسيژن براي فولاد سازي استفاده ميکننبرتری آن به اتوماسیون فرآیند تولید کمک می کند.   2.1 تجهیزات اصلی برای تولید فولاد با فرکانس بالاتر اکسیژن است   (1) تجهیزات تامین مواد اولیه: شامل تامین زباله های آهن ذوب شده، مواد گشوده و فلزات آهن (2) تجهیزات اصلی درایو فرکانس: آن را از بدن کوره، دستگاه پشتیبانی بدن کوره و سیستم کنترل درایو الکتریکی برای شیب بدن کوره و غیره تشکیل می دهد؛ (3) دستگاه تنفس اکسیژن: هنگامی که فرکانس اکسیژن به تولید فولاد منجر می شود، مقدار زیادی اکسیژن مورد استفاده قرار می گیرد و تامین اکسیژن به موقع مورد نیاز است، فشار اکسیژن پایدار و ایمن و قابل اعتماد است.باید یک مجموعه کامل از تجهیزات برای تامین اکسیژن به درایو فرکانس وجود داشته باشد.; (4) تجهیزات تصفیه گاز دود (5) تجهیزات پردازش زباله، تجهیزات تصفیه خارج از کوره و تجهیزات ریخته گری بلوند.   با توجه به الزامات فرآیند، زاویه خم شدن درایو فرکانس 360° است. قسمت پایین تر از تخته کوره درایو فرکانس بالاتر از قسمت بالا است.و قسمت پاييني از قسمت بالايي سنگين تر استآن را بر اساس یک لحظه مثبت طراحی شده است. بنابراین، زمانی که سیستم کنترل الکتریکی فرکانس در حال شکست است یا نیروی ترمز ناکافی است،به لحظه مثبت بدن کوره تکیه کنید تا اطمینان حاصل شود که دهان کوره به سمت بالا استو هيچ تصادفي از سقوط فولاد رخ نميده.     هنگامی که درایو فرکانس به طور طبیعی کار می کند، اگر فولاد ذوب شده نیاز به تخلیه داشته باشد، موتور یک گشتاور مثبت را برای هدایت درایو فرکانس به آرامی خم می کند.بعد از اینکه فولاد ذوب شده ریخته شد، بدن کوره باید به آرامی به حالت عادی برگردد. در این زمان، انرژی بالقوه درایو فرکانس باید به سیستم برگردانده شود،و موتور در حالت بازخورد کار می کند.   2.2 الزامات فرکانس درایو برای سیستم انتقال   به دلیل ویژگی های تکنولوژی و تکنولوژی انتقال درایو فرکانس، درایو فرکانس الزامات بالایی را بر سیستم انتقال دارد: (1) درایو فرکانس خم مکانیکی می تواند به طور مداوم 360 ° چرخش کند و می تواند به دقت در هر موقعیت متوقف شود و همچنین باید عملکرد کنترل سرعت را با توجه به نیازهای فرآیند داشته باشد.موقعیت شیب آن می تواند الزامات مربوط به اتصال با تجهیزات مرتبط مانند نردبان اکسیژن داشته باشد، کالسکه ها و کپسول های دود (2) در طول کار باید حداکثر ایمنی و اطمینان وجود داشته باشد.دستگاه خم کردن باید قادر به ادامه کار برای مدت کوتاهی باشد و آن را تا پایان اولین کوره فولاد سازی حفظ کند.، حتی اگر ماشین خم شدن رخ دهد وقتی تصادف را نمی توان کنترل کرد، کوره به طور خودکار سرنگون نمی شود و باعث تصادف "فولاد پایین" نمی شود. (3) ماشین آلات شیب دار باید انعطاف پذیری خوبی داشته باشند تا بار های شوک و لرزش های چرخش ناشی از راه اندازی و ترمز را خنثی کنند. یکی دیگر از تجهیزات کلیدی برای تولید فولاد فرکانس محرک، نيزه اکسیژن است.   نيزه اکسيژن بار بالقوه اي است. به محض باز کردن دستگاه ترمز، موتور نيزه اکسيژن فوراً 100 درصد بار خواهد داشت.چرخش الکترومغناطیسی موتور بر چرخش بار غلبه می کند. موتور در حالت الکتریکی کار می کند. هنگامی که لنز اکسیژن پایین می آید، گشتاور بار موتور را به چرخش می کشد. موتور در حالت ترمز بازخورد کار می کند.شبیه به سیستم کنترل شیب، سیستم کنترل انتقال لنز اکسیژن نیز باید با دستگاه ترمز هماهنگ باشد تا از پدیده "طوفان" جلوگیری شود.و همچنین دارای گشتاور شروع و ظرفیت بیش از حد است. و سرعت می تواند تنظیم شود. درایو فرکانس به طور کلی با دو مجموعه از لنز اکسیژن مجهز است، یک مجموعه کار می کند و مجموعه دیگر ذخیره یا تعمیر شده است.   پیکربندی سیستم کنترل درایو فرکانسی درایو فرکانس 3 در کارخانه فولاد ساز شرکت Sangang   با توجه به شیب گیری درایو فرکانس و ویژگی های سیستم کنترل لنز اکسیژن، اینورتر سری ACS880 از INOMAX انتخاب شد.   3.1 مشخصات فنی اینورتر سری INOMAX ACS880   مشخصات فنی اینورتر سری INOMAX ACS880 به شرح زیر است، آن را به ویژه مناسب برای کنترل فرکانس درایو در اینجا:   با استفاده از تکنولوژی کنترل مستقیم تورک، جریان استاتور و تورک به عنوان متغیرهای اصلی کنترل استفاده می شوند.ترکیب پردازنده سیگنال دیجیتال با سرعت بالا و مدل نرم افزار موتور پیشرفته امکان بروزرسانی وضعیت موتور را در 40از آنجا که حالت موتور و ارزش مقایسه بین مقدار واقعی و مقدار داده شده به طور مداوم به روز می شوند، هر حالت سوئیچ اینورتر به صورت جداگانه تعیین می شود.این بدان معنی است که سیستم محرک آن می تواند بهترین ترکیب از سوئیچ ها را تولید کند و به سرعت به تغییرات پویا مانند اختلالات بار و شکست های فوری برق پاسخ دهددر DTC، نیازی به یک ماژولاتور PWM که ولتاژ و فرکانس را به طور جداگانه کنترل می کند وجود ندارد. بنابراین، فرکانس قطع ثابت وجود ندارد. در عملیات واقعی،صداهای فرکانس بالا که توسط دیگر اینورترهای محرک موتور تولید می شود تولید نمی شود.، و مصرف انرژی خود اینورتر نیز کاهش می یابد.   رآکتور متناوب استاندارد به طور قابل توجهی محتوای هارمونیک درجه بالا منبع برق ورودی را کاهش می دهد، به شدت تشعشع الکترومغناطیسی اینورتر را کاهش می دهد،و دیود صاف کننده و خازن فیلتر را از تاثیر ولتاژ و جریان محافظت می کند.   گشتاور کامل صفر سرعت: موتور ACS880 می تواند گشتاور نامی موتور را در سرعت صفر بدست آورد و نیازی به بازخورد یک رمزگذاری کننده نوری یا یک موتور سرعت سنج ندارد.اینورتر کنترل بردار تنها می تواند به دست آوردن خروجی گشتاور کامل زمانی که آن را به سرعت صفر نزدیک است.   کنترل دقیق گشتاور ارائه شده توسط DTC ACS880 را قادر می سازد تا یک گشتاور حداکثر شروع قابل کنترل و پایدار را فراهم کند. حداکثر گشتاور شروع می تواند به 200٪ از گشتاور نامی موتور برسد.   شروع اتوماتیک: ویژگی شروع اتوماتیک ACS880 از عملکرد شروع پرواز و شروع یکپارچه ی فرکانس عمومی فرکانس درایو فراتر می رود.چون ACS880 ميتونه حالت موتور رو در چند ميلي ثانيه اندازه بگيره، می تواند به سرعت در عرض 0.48 ثانیه تحت هر شرایطی شروع شود. اینورتر کنترل بردار باید بیشتر از 2.2 ثانیه باشد.   در حالت بهینه سازی جریان، جریان موتور به طور خودکار با بار سازگار می شود تا بهره وری را بهبود بخشد و نویز موتور را کاهش دهد. این به دلیل بهینه سازی جریان مغناطیسی است.بر اساس بار های مختلف، کل کارایی اینورتر و موتور می تواند با 1-10٪ افزایش یابد.   کنترل دقیق سرعت: خطای سرعت پویا ACS880 0.3٪ در برنامه باز حلقه و 0.1٪ در برنامه بسته حلقه است. اینورتر کنترل بردار بیشتر از 0.8٪ در حلقه باز و 0.3٪ در حلقه بسته است.3٪ در حلقه بستهدقت استاتیک درایو فرکانس ACS880 0.01% است   کنترل دقیق گشتاور: زمان پاسخ گام گشتاور پویا می تواند به 1-5ms در برنامه های حلقه باز برسد، در حالی که اینورتر کنترل بردار به 10-20ms در حلقه بسته و 100-200ms در حلقه باز نیاز دارد.   ظرفیت محرک فرکانس کارخانه فولاد سازی هلان یاکسین 100 تن است، موتورهای شیب دار محرک فرکانس 4 مجموعه موتورهای تبدیل فرکانس 90 کیلو وات هستند،و موتورهای اسپری اکسیژن دو مجموعه از موتورهای فرکانس تبدیل 75kW هستند;   3.2 وضعیت کنترل شیب و نيزه اکسیژن   (1) کنترل شیب   معمولاً، شیب زدن درایو فرکانس توسط ۳ تا ۴ موتور انجام می شود، بنابراین برای اینکه سیستم قابل اطمینان تر و پایدارتر کار کند، این موتورها باید با بار تعادل داشته باشند، یعنیتمام موتورها قدرت مشابهی دارند.   از آنجایی که این 4 موتور به شدت به هم متصل هستند، سرعت تمام موتورها باید کاملاً هماهنگ باشد. بنابراین انتقال 4 موتور کنترل استاد / برده را اتخاذ می کند،و چهار اینورتر با فیبر نوری متصل می شوند.بنابراین، در پیکربندی سیستم، یک درایو فرکانس فرکانس به عنوان استاد استفاده می شود و برای تنظیم سرعت و تنظیم گشتاور خروجی استفاده می شود،و دیگر درایوهای فرکانس فرکانس به عنوان برده برای دنبال کردن پاسخ گشتاور از استاد استفاده می شود، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است. در مقایسه با روش کنترل معمولی، این استفاده عملکرد سیستم را به سطح جدیدی افزایش می دهد.به طور کامل حل پدیده "کوبیدن" و "تزلزل سر" از درایو فرکانس ناشی از کار موتور نامتزامن.   چهار اینورتر می توانند بین استاد و برده تغییر کنند، اما تنها یک استاد در یک زمان می تواند وجود داشته باشد، و سه نفر دیگر برده هستند.ارباب اتخاذ حالت کنترل سرعت و برده اتخاذ حالت کنترل گشتاور. ارباب دستورات کنترل را به بردگان می فرستد. بردگان دستورات شروع و توقف را از میزبان و مقدار تعیین شده تورک برای عمل پذیرفته اند.   هنگامی که یک ماشین برده شکست می خورد، بر ارتباطات و اقدامات بین ارباب و سایر برده ها تأثیر نمی گذارد، بنابراین می تواند ادامه دهد و انتظار نگهداری مناسب را داشته باشد؛ هنگامی که ارباب شکست می خورد،برده متوقف می شه چون نمی تونه سیگنال از ارباب رو دریافت کنه، یکی از برده ها به ارباب تغییر می کند، و ارباب شکست خورده به برده تغییر می کند. پس از تکمیل تغییر، ارباب یک دستور تنظیم مجدد برای همگام سازی سیگنال ارسال می کند،و سیگنال شکست برده ناپدید می شودوقتی سیستم به حالت عادی رسید، به کار ادامه دهید. تا زمان مناسب برای تعمیر تجهیزات معیوب صبر کنید.   وقتی که ارباب نرمال است و 3 برده به طور همزمان گزارش خطا می دهند، به این معنی است که مشکلی در ارتباطات وجود دارد.تمام برده ها در اين زمان به ارباب منتقل شده اند، به این معنی که 4 اینورتر در حال انجام کنترل سرعت در همان زمان. هنگامی که در دسترس است، بلافاصله برای مشکلات ارتباطی بررسی کنید.   لازم به ذکر است که در هنگام بازرسی و تعمیر اینورتر، اگر لازم باشد که اینورترهای دیگر در این زمان کار کنند،از آنجا که شبکه ارتباطات فیبر نوری پس از خاموش کردن اینورتر قطع شده است، دیگر اینورترها نمی توانند کنترل master/slave را انجام دهند و باید به حالت The host can continue to run تغییر دهند. پس از اتمام تعمیر و ترمیم، به حالت کنترل master/slave تغییر دهید.   اگر یک سوئیچ معمولی master/slave انجام شود، slave به دلیل خرابی موقت سیگنال master گزارش می دهد. هنگامی که سوئیچ master/slave تکمیل می شود،بعد از اينکه استاد دستور reset رو فرستاده، تمام سیگنال های هشدار را می توان از بین برد.   از آنجا که محرک فرکانس بار با گشتاور بالا است، روش شروع یک روش شروع گشتاور بالا با تحریک ثابت است و روش متوقف کردن یک روش توقف رمپ است.هولپر ترمز و مقاومت ترمز برای جذب انرژی بازگشت استفاده می شود.   برای هماهنگی دقیق با دستگاه ترمز، هنگامی که سرعت اینورتر به سرعت صفر مطلق برسد، اینورتر دستورات کنترل دستگاه ترمز را صادر می کند.و تماس گیرنده ترمز توسط رله میانگین رانده می شود، و سپس اینورتر تحریک را متوقف می کند، که می تواند اطمینان حاصل شود دستگاه خم شدن پدیده "طوفان" را نشان نمی دهد.   (2) کنترل لنز اکسیژن   کلید کنترل لنز اکسیژن اینه که بعد از باز کردن ترمز، موتور باید ۱۰۰ درصد بار داشته باشهانتقال باید حداقل 150٪ گشتاور را در سرعت صفر تولید کند تا مانع از لغزیدن نردبان اکسیژن شود..   حالت کنترل مستقیم تورک اینورتر INOMAX می تواند تا 200٪ تورک خروجی را در سرعت صفر فراهم کند.نرم افزار بلند کردن اختصاصی آن دارای یک عملکرد حافظه گشتاور برای حفظ گشتاور شروع مورد نیاز توسط نيزه اکسیژنوقتي که سيستم شروع شد، فقط مدارک مورد نياز رو اجرا کنيد تا از کار گشاده ي نيزه اکسيژن مطمئن بشيد.   عملکرد کنترل قفل ترمز نرم افزار بلند کردن INOMAX عملکرد ایمن سیستم را تضمین می کند.   خلاصه: درایوهای Inomax انتخاب ایده آل برای کارخانه فولاد است، با عملکرد بهتر و مقرون به صرفه تر.

به طور کلی، طراحی کشتی ها با سیستم های پیشبرد الکتریکی مدرن، یا دیزل الکتریکی، LNG الکتریکی یا حتی کاملا الکتریکی، می تواند به راحتی به یک راه حل هیبریدی تبدیل شود.در بهترین حالت، فقط با اضافه کردن یک سیستم ذخیره سازی الکترونیکی موازی، یک کشتی می تواند با استفاده از انرژی باتری به عنوان مثال برای تقاضای اوج قدرت کار کند.راه حل بهینه استفاده از توزیع برق DC به جاییا در کنار توزیع برق متناوب سنتی.   راه حل های Inomax Drives برای صنعت دریایی و دریایی دارای گواهینامه CCS هستند که به شما بهترین انتخاب ممکن را در هنگام انتخاب درایو برای برنامه های دریایی شما می دهد.   ژنراتور میله برای پیشبرد بهینه با PTO/PTI بسیاری از کشتی های راه دور هنوز با موتورهای مستقیم دیزل و بدون سیستم پیشرانه الکتریکی کار می کنند.این کشتی ها می توانند کارایی را بهبود بخشند و قدرت بار موتور اصلی و انتشارات را با اضافه کردن یک ژنراتور یا موتور در بین پروپلر و موتور اصلی بهینه کننداین راه حل، به نام Power Take Out و Power Take In (PTO / PTI) ، یک افزونه الکتریکی است که این کشتی ها را کارآمدتر و حتی آماده برای هیبرید سازی می کند.یک ژنراتور یا موتور گره ای با فناوری AC-drive اجازه می دهد تا کنترل بهینه ماشین آلات پیشرانه در سرعت های مختلفکه باعث صرفه جویی در انرژی می شه.   خلاصه ای از سیستم ژنراتور گودال     سیستم ژنراتور گودال چیست؟ سیستم تولید گودال یک سیستم است که از گودال محرک اصلی کشتی برای هدایت ژنراتور برای تولید برق استفاده می کند که برای تامین برق برای کشتی استفاده می شود. اصل کار:هنگامی که موتور اصلی در حال اجرا است، از طریق شاخه به ژنراتور متصل می شود، که انرژی مکانیکی موتور اصلی را به انرژی الکتریکی تبدیل می کند تا نیازهای قدرت کشتی را تامین کند. ترکیب سیستم ژنراتور اصلی:ژنراتور متصل به شاخه اصلی، تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی الکتریکی. سیستم انتقال:شامل گره ها، جعبه های گیربکس و کوپلرها برای انتقال انرژی مکانیکی است. سیستم کنترل:نظارت و تنظیم فرآیند تولید برق برای اطمینان از قدرت پایدار و ایمن. سیستم خنک کننده:دمای ژنراتور و سیستم انتقال را حفظ می کند تا عملکرد عادی آن را تضمین کند. تجهیزات کمکی:شامل ترانسفورماتورها، تنظیم کننده ها و دستگاه های محافظتی برای بهینه سازی و حفاظت از سیستم برق است.     درایو فرکانس متناوب Inomax مزایا و کاربردها        

اطمینان از بهره وری انرژی در کشتی هر جایی که موتور در کشتی استفاده می شود یک فرصت عالی برای صرفه جویی در انرژی است.درایوهای فرکانس متغیر گواهی شده دریایی ما سرعت و گشتاور موتورها را تنظیم می کنند تا آنها با دقت مطابق با تقاضا کار کننداز سیستم های محرک، موتورها، ماشین آلات عرشه، پمپها، سیستم های HVAC، تا جرثقیل های عرشه، درایوهای متوسط و ولتاژ پایین Inomax به شما کمک می کنند تا سوخت را به طور کارآمدتر استفاده کنید و نیازهای نگهداری را کاهش دهید.   درایوهای AC Inomax همچنین عناصر کلیدی ژنراتورهای شاخه و سیستم های لوله کشی دریایی شما هستند.ما پشتیبانی جهانی، خدمات چرخه عمر و تخصص قوی برنامه را ارائه می دهیم تا به شما کمک کند تا از مزایای کامل درایو های ما استفاده کنید. کیفیت تجهیزات، عملکرد قابل اعتماد، صرفه جویی در سوخت، همه چیز مهم است وقتی که شما به برنامه های موتور محور خود برای انجام آنچه انتظار دارید وابسته هستید.   درایو های مورد تایید نیروی دریایی برای کنترل سرعت متغیر صرفه جویی در انرژی و اطمینان از عملکرد قابل اعتماد کاربردهای دریایی با محرک های صنعتی 440 ولت نصب شده در دیوار ACS880  

صنعت کشتیرانی در حال تغییر است و از مکانیسم های سنتی هیدرولیک به نفع سیستم های پیشرفته الکتریکی حرکت می کند. استفاده از درایورهای سرعت متغیر (VSDs) ، که به عنوان درایورهای فرکانس متغیر (VFDs) یا به سادگی درایورها شناخته می شوند، همراه با موتورهای الکتریکی با کارایی بالا، همه انواع وینچ دریایی را دوباره تعریف می کند.از جمله وینچ های اسپولینگ، با تمرکز بر بهره وری انرژی، دقت عملیاتی و قابلیت اطمینان. درایو صنعتی Inomax استانداردهای جدیدی را در مدیریت طناب هایی که برای کشتی های ساحلی و لنگر انداز در سراسر جهان حیاتی هستند، تعیین می کند.   تغییر از استفاده از انتقال مکانیکی به انتقال آذر الکتریکی وینچ های اسپولینگ مکانیکی با چالش های عملیاتی مختلفی مواجه هستند.از جمله فرسایش قطعات چرخان که نیاز به همگام سازی دارندحجم فیزیکی و ماهیت پیچیده انتقال مکانیکی آنها شامل چرخ ها، دنده ها و زنجیرها است که حفظ و هماهنگی آنها را دشوار می کند. راه حل Inomax®، انتقال میخانیکی در شیفت قدرت را با یک عملکرد یکپارچه ای در شیفت همگام الکترونیکی جایگزین می کند که شبیه یک دنده الکترونیکی به جای دنده مکانیکی است.این امکان پذیر است از طریق نرم افزار ساخته شده در داخل ACS880 درایو صنعتی است که کنترل موتور از وینچ اصلی و دستگاه اسپولراین روش اجازه می دهد تا دستگاه یا موتور اسپولینگ الکتریکی از نظر مکانیکی مستقل از وینچ اصلی باقی بماند.در حالی که حفظ همگام سازی دقیق از طریق نرم افزار spooling جاسازی شده در درایواین امر باعث مدیریت ساده و ایمن تر طناب ها در کشتی های دریایی و لنگر، به دلیل هماهنگی یکپارچه بین وینچ اصلی و دستگاه اسپولر می شود. کنترل فرآیند و بهره وری انرژی دستگاه های اسپولینگ گیربکس مکانیکی سنتی قدرت خام را ارائه می دهند اما فاقد دقت مورد نیاز برای کنترل مناسب تنش و موقعیت طناب هستند.این محدودیت و کار کمتر کنترل شده می تواند منجر به تخم گذاری پرندگان شود، که طناب ها به هم می چسبند و همپوشانی می کنند، که به طور بالقوه هم به طناب ها و هم به وینچ آسیب می رسانند و ایمنی تجهیزات و خدمه را به خطر می اندازند.به خصوص با وینچ های دریای عمیق که یک طناب طولانی در طبل در چند لایه دارد. علاوه بر این، این سیستم ها که شامل زنجیرها، کمربندها و چرخ ها می شوند، بزرگ و سنگین هستند و فضای زیادی را نیاز دارند.این سیستم ها همچنین در شرایط آب و هوایی شدید چالش هایی را ایجاد می کنند، مانند محیط های قطبی. انتقال به وینچ های الکتریکی که توسط موتورها و محرک ها هدایت می شوند، پتانسیل انقلابی در عملیات عرشه دریایی دارد و با طیف وسیعی از مزایای آن همراه است.کنترل دقیق ارائه شده توسط درایورها به طور مستقیم خطر خراب شدن خط را کاهش می دهدتوانایی درایو برای کنترل سرعت موتور اجازه می دهد تا کنترل دقیق سرعت و گشتاور وینچ، اطمینان از عملکرد بدون مشکل و محافظت از طناب ها از فشار و سایش بیش از حد. سیستم های وینچ الکتریکی به سرعت و با دقت به دستورات عملیاتی واکنش نشان می دهند، که باعث پیشرفت زیادی در زمان پاسخ آهسته تر سیستم های انتقال مکانیکی سنتی می شود. از طریق استفاده از محرک ها، سیستم های وینچ الکتریکی می توانند مصرف انرژی را با تقاضای واقعی مطابقت دهند. این نه تنها از مصرف بیش از حد انرژی جلوگیری می کند، بلکهاما همچنین باعث صرفه جویی در هزینه های عملیاتی در دراز مدت و کاهش قابل توجهی در انتشارات مرتبط می شود.. تنگ در کنار هم، و لایه به لایه برای سیستم چرخش چند لایه بر روی طبل اینومکس یک راه حل آماده و نوآورانه را برای مقابله با چالش هایی که توسط سیستم های لنچ دریایی سنتی ایجاد می شود، معرفی کرده است. ویژگی اصلی این راه حل یک برنامه آماده AC است که برای عملیات هماهنگ بین محرک اصلی وینچ و دستگاه اسپولر طراحی شده است.به راحتی تغییر مسیر را آسان می کند.، پر کردن یک لایه به طور کامل قبل از پیشرفت به بعدی، همه در حالی که حفظ زاویه ناوگان مورد نظر   نرم افزار کنترل اسپولینگ مبتنی بر درایو یک رابط کاربر پسند را فراهم می کند که آماده تنظیم از طریق یک ابزار رایانه ای است که تنظیمات پارامتر را ساده می کند.ویژگی های متنوع و قابلیت های آن نیازهای مختلف عملیات وینچ دریایی را برآورده می کنداز جمله:     حالت های دستی و خودکار:در حالت دستی، اپراتور به صورت دستی حرکت اسپولر را به سمت چپ و راست برای سرویس و بازرسی سیستم کنترل می کند. در حالت خودکار،سیستم به طور خودکار به سمت چپ و راست در هماهنگی با چرخش طبل اصلی هدایت می شود. منطق تغییر جهت:در حالت اتوماتیک، سیستم می تواند به راحتی جهت اسپولر را از چپ به راست با استفاده از سنسورهای ورودی جدا، بازخورد موقعیت واقعی از سنسورها تغییر دهد. منطق محدوده نهایی برای هر دو طرف چپ و راست،قابل تنظیم از طریق سنسورهای ورودی جدا یا بازخورد موقعیت واقعی، برای جلوگیری از خط از بیش از منطقه spooling. این می تواند در حالت دستی و حالت خودکار استفاده شود.اگر یک سنسور سوئیچ محدودی شکست بخورد، یک محدودیت گشتاور پشتیبان می تواند برای تشخیص زمانی که سیستم خارج از محدوده خود کار می کند و به یک نقطه پایان مکانیکی نزدیک می شود، استفاده شود. پشتیبانی زاویه ای از ناوگانکه زاویه مشخصی را در طول اسپولینگ حفظ می کند تا اطمینان حاصل شود که طناب ها به طور محکم کنار هم قرار می گیرند بدون شکاف یا همپوشانی. این کار می تواند با سنسورهای نزدیکی انجام شود تا یک منطقه عملیاتی مجاز را تعریف کند. گزینه هایی برای ارجاع دادن درام اصلی یا مرجع خط با ورودی های مختلف،از جمله رمزگذاری کننده ها، بلوک های عملکرد PLC، ورودی های آنالوگ، یا از طریق ارتباطات درایو به درایو با سرعت بالا بین درایو ACS880 Inomax.پارامترهای مقیاس پذیر برای مطابقت با نسبت گیربکس بین طبل اصلی و دستگاه اسپولر، اجازه می دهد تا هماهنگی و کنترل بهینه شود. پیکربندی های پشتیبانی برای مکانیسم های گیرنده یا غیر گیرنده،که دارای تنظیمات یک طرفه یا دو طرفه می باشد.با تشکر از این نرم افزار یکپارچه و قابلیت های گوناگون درایو دریایی ACS880، اپراتورها می توانند به طور قابل توجهی دقت و کارایی اسپول را بهبود بخشند.توانایی سیستم برای سازگاری با حالت های عملیاتی مختلف، همراه با پشتیبانی از دمای شدید، به عملیات قابل اعتماد تر و ایمن تر وینچ دریایی تبدیل می شود، به طور موثر مشکلات رایج مانند پیچ و تاب و پرندگان را کاهش می دهد.   مزایای دیجیتال همکاری بین نرم افزار محرک اختصاصی و PLC ها برای ارائه عملیات پیشرفته وینچ کلیدی است.این سطح از اتوماسیون اجازه می دهد تا برای استراتژی های کنترل پیچیده و تنظیم در زمان واقعی، اطمینان از اجرای عملیات با دقت و هماهنگی. به عنوان مثال، نرم افزار ACS880 می تواند لایه بندی طناب را بر روی طبل تنظیم کند تا از پیچیدگی و همپوشانی جلوگیری کند.در حالی که درایوها یا PLC ها می توانند چندین درام وینچ را برای توزیع بار متعادل هماهنگ کنند، که برای عملیات بلند کردن پیچیده حیاتی است.   نرم افزار درایو همچنین برنامه ریزی سازگار را تسهیل می کند، که به کارگران دریایی کمک می کند تا عملیات را با توجه به خواسته های منحصر به فرد کشتی و شرایط دریا تنظیم کنند.از طریق تشخیص و نظارت یکپارچه، PLC ها همچنین می توانند داده های عملیاتی حیاتی را به عنوان بازخورد، از جمله تنش بار، سرعت موتور، دمای سیستم و مقادیر جریان الکتریکی، ارائه دهند.که اجازه می دهد تا برای تجزیه و تحلیل عملکرد و وضعیت وینچ در زمان واقعی.   این اطلاعات برای اجرای استراتژی های نگهداری پیش بینی شده ضروری است، زیرا امکان پیش بینی نیازهای احتمالی نگهداری را بر اساس الگوهای واقعی استفاده و سایش فراهم می کند.به جای برنامه ای که از قبل تعیین شدهاین رویکرد پیشگیرانه قابلیت اطمینان، هزینه و عمر سیستم وینچ را بهتر حفظ می کند.   تنظیم هوشمندانه تر با همان تکنولوژی برای وینچ اصلی و دستگاه اسپولینگ اپراتورهای دریایی نیز از طبیعت کاربر پسند وینچ های الکتریکی با محرک بهره مند می شوند.راه حل مشکلات و نگهداری بسیار ساده تربه جای داشتن قطعات مختلف و نرم افزار منحصر به فرد برای هر نوع وینچ، تولید کنندگان می توانند طیف وسیعی از وینچ ها را طراحی کنند که از اجزای اصلی مشابه مانند موتورها، محرک ها، واحدهای کنترل،و رابط های نرم افزاری که آنها را کار می کننداین بدان معنی است که اپراتورها می توانند از روش های مشابهی برای نصب، برنامه ریزی و تعمیر چندین سیستم وینچ در سراسر ناوگان خود استفاده کنند.   این امر نیاز به راه اندازی و آموزش تخصصی را کاهش می دهد، که منجر به کاهش زمان مهندسی و کاهش کلی هزینه های عملیاتی می شود.سیستم های ولش الکتریکی با قطعات مکانیکی کمتر نیز نقاط شکست بالقوه کمتری دارند، که منجر به نیاز به نگهداری کمتر و قابلیت اطمینان بهتر می شود. راحتی اضافی واحدهای حافظه قابل برداشت برای نرم افزار مدیریت پیکربندی ها و به روزرسانی ها را ساده می کند،بهبود بیشتر فرآیند های راه اندازی و نگهداری.   ادغام سیستم های موتور محرک و PLC در عملیات وینچ اسپولینگ دریایی باعث پیشرفت قابل توجهی در فناوری دریایی می شود و دقت، کارایی و سازگاری را افزایش می دهد.   از طریق مصرف انرژی بهینه، کنترل عملیاتی دقیق و ایمنی بسیار بهبود یافته، سیستم های وینچ الکتریکی در حال حاضر یک دارایی برای صنعت دریایی مدرن هستند.در حالی که کشتی ها به عبور از دریاها ادامه می دهند، به تصویب این پیشرفته الکتریکی

کوره روتاری تجهیزات بسیار مهم و حیاتی در فرآیند تولید سیمان است.در عین حال، چالش های زیادی را به وجود می آورد، چرخش یک سیلندر بسیار بزرگ و سنگین فولادی با مواد با سرعت پایین، نیاز به یک گشتاور بالا دارد.همچنین مقدار زیادی انرژی را به شکل سوخت و برق در میان سایر تجهیزات در کارخانه سیمان مصرف می کند. کنترل سرعت کوره چرخشی یکی از عوامل حیاتی برای استفاده از ظرفیت تولید آن، تضمین کیفیت محصول، بهینه سازی مصرف سوخت،حفظ هزینه های پایین و رعایت استاندارد های زیست محیطیکنترل دقیق سرعت باعث می شود که کوره به طور مداوم و کارآمد چرخش کند.   اینومکس طیف گسترده ای از ولتاژ پایین AC، ولتاژ متوسط AC و DC را ارائه می دهد که می تواند سرعت موتور و گشتاور را با دقت هماهنگ کند.ما ولتاژ پایین درایو سرعت متغیر دارای کنترل چرخش مستقیم (DTC) عملکرد است که کنترل سریع و دقیق برای سرعت و رویداد چرخش در سرعت صفر فراهم می کندDTC به سنسورهای اضافی برای کار نیاز ندارد شبکه خدمات جهانی ما می تواند خدمات ماهرانه را به سرعت در صورت نیاز ارائه دهد.   کنترل تورم، دقت، کارايي، همه چيز با کلينکر با کيفيت بالا مهمه   نکات برجسته درایوهای AC Inomax   - بهینه سازی سرعت کوره و جریان تولید- به حداقل رساندن مصرف انرژی- حداکثر حجم تولید- کاهش هزینه های نگهداری- تنظیم چرخش داینامیک- کاهش فرسایش مکانیکی درایو کوره و سایر تجهیزات-وقت کار کردن بالا- توزیع مساوی بار بین دو موتور کوره   Inomax VFD همچنین به طور گسترده ای برای کل فرآیند تولید سیمان استفاده می شود، مانند:   1. خرد کردن و مخلوط کردن پیش از سنگ   -کنورترها - خردکن ها - خورنده صفحه -استاکر -برگردنده   2دوز دادن و خرد کردن   -پلاک های بلند -ميلز -کنورترها - فن شناسه سنگ مواد اوليه - طرفداران   3کارخانه ذغال سنگ   -کنورترها - خردکن ها -ميلينگز -استاکر -برگردنده - فن شناسايي کارخانه ذغال سنگ - طرفداران   4. کالسین   -فنت سر کوره -فان آخر کوره - هواپیمای دمای بالا -هايستر - کوره چرخش -تخم یخچال - طرفداران - پمپ ها   5کارخانه سیمان   - آسانسورهای سطل -کنورترها - جدا کننده V - فرنگي - فن شناسايي سيمان - طرفداران   6بسته بندی و حمل و نقل - بسته بندی کیسه سیمان -کنورترها